塑料件模具的快速制造快速模具制造近年來比較活躍，在塑料件（具一定產(chǎn)量）的模具快速制造上，一般分為2類。
基于傳統(tǒng)注射機(jī)的注射�？焖僦谱饔捎谧⑸錂C(jī)高溫高壓成型的特點(diǎn)，注射模一般用金屬材料。對于注射用金屬模具的快速制作國內(nèi)外都進(jìn)行了大量的研究，也出現(xiàn)了不少方法，其基本上都采用了RP技術(shù)并結(jié)合精密鑄造、電鑄、金屬粉末燒結(jié)以及研磨等技術(shù)。例如德國EOS公司的EOSINTM系統(tǒng)就是利用直接金屬激光燒結(jié)工藝（DMLS）生產(chǎn)金屬模具，用于生產(chǎn)有系列特征的注射塑料原型制件。
另外陶瓷型精密鑄造法、金屬噴涂法等均可實(shí)現(xiàn)快速制作注射模。但各種金屬快速模具制作方法都不同程度地受各種因素、條件的限制，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中還難以廣泛地應(yīng)用。也許是簡單、經(jīng)濟(jì)、易操作的特點(diǎn)，目前一些非金屬材料用于注射模的快速制作已在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。例如，利用汽巴高溫樹脂材料結(jié)合金屬模架等注射�；緲�(gòu)件快速制作的注射模，現(xiàn)在已能達(dá)到幾千件的產(chǎn)量。
非傳統(tǒng)注射機(jī)用模具的快速制造目前較成熟的快速制作工藝有真空注型和PIM技術(shù)等工藝，因真空注型設(shè)備投資大、產(chǎn)量少和受尺寸限制，實(shí)際上目前主要還是PIM技術(shù)的快速模具制作。PIM技術(shù)采用的是常溫低壓成形，按照快速、簡單、實(shí)用等經(jīng)濟(jì)原則，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用以下方法:
（1）愛牢達(dá)環(huán)氧樹脂模具。該材料快速制作模具工藝集幾十年汽巴公司在金屬拉伸、翻砂鑄造、發(fā)泡、吸塑等模具制造的大量豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是一種在歐美工業(yè)界廣泛應(yīng)用的快速經(jīng)濟(jì)模具。由于該材料固化形態(tài)堅(jiān)硬，一般稱其為硬模，制作模具有2種基本方法：表面涂層法；澆鑄法。
（2）尤洛聚氨酯樹脂模具。由于該材料超常低的收縮率及高抗撕拉強(qiáng)度，其高韌性及高回彈性更利于復(fù)雜結(jié)構(gòu)塑料件的開模取件，亦稱軟模，目前已成為選用制模材料的主流。一般通過澆鑄成型。
（3）硅膠模具。由于硅膠材料很早就有翻模工藝的應(yīng)用，目前也是快速制造業(yè)內(nèi)人儒皆知的翻模材料，國內(nèi)也有廠家生產(chǎn)銷售。目前國產(chǎn)硅膠抗撕裂強(qiáng)度差，只適于小數(shù)量的結(jié)構(gòu)簡單樣件制作，進(jìn)口硅膠應(yīng)用較廣，尤其在真空注型工藝中，傳統(tǒng)上都用于翻制模具。
在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)塑件情況，采用多種材料配合不同工藝制作模具，以達(dá)到模具性能最優(yōu)。另外，近年來快速經(jīng)濟(jì)制模領(lǐng)域比較活躍的低熔點(diǎn)合金，由于其一次成形后，無法適應(yīng)PIM試模和修模階段的排氣系統(tǒng)再設(shè)計(jì)，故使用較少。
當(dāng)前，塑料件模具產(chǎn)品更新?lián)Q代更快，其中很大部分為塑料產(chǎn)品。如何在最短時(shí)間、最少費(fèi)用基礎(chǔ)上，拿出少量、多種的新品面向市場，最大限度地減少投資風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，已成為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營、管理的主要目標(biāo)之一。
